连接器的种类很多,使用的行业也很广泛。但其制作工艺基本相同。
一般分为四个步骤:冲压、电镀、注塑、组装。
1 冲压
电子连接器的制造过程一般从冲压销开始。电子连接器(引脚、端子)由大型高速冲压机从薄金属条上冲压而成。大卷金属带的一端送入冲床前端,另一端通过冲床的液压工作台卷入收线轮,金属带被拉出收线轮滚压出成品。
2 电镀
端子和引脚冲压后,应送至电镀工段。在这个阶段,连接器的电接触表面镀有各种金属涂层。在将冲压针送入电镀设备的过程中,针会发生扭曲、碎裂或变形。通过本文描述的检测技术,可以很容易地检测到此类质量缺陷。
然而,对于大多数机器视觉系统供应商来说,电镀过程中的许多质量缺陷仍然属于检测系统的“禁区”。电子连接器制造商需要能够检测各种不一致缺陷的检测系统,例如连接器引脚电镀表面上的小划痕和针孔。尽管这些缺陷在其他产品上很容易识别,例如铝罐底部或其他相对平坦的表面;由于大多数电连接器的不规则和有角度的表面设计,目视检测系统很难获得足以识别这些细微缺陷所需的图像。
由于某些类型的引脚需要多层金属镀层,制造商还需要能够区分各种金属涂层的检测系统,以验证它们是否就位且比例正确。对于使用黑白相机的视觉系统来说,这是一项非常艰巨的任务,因为具有不同金属涂层的图像的灰度级实际上是相似的。虽然彩色视觉系统的相机可以成功区分这些不同的金属涂层,但由于涂层表面的不规则角度和反射效应,照明困难的问题仍然存在。
3 注塑成型
电子连接器的塑料盒座是在注塑阶段制作的。通常的工艺是将熔融塑料注入金属轮胎膜中,然后快速冷却成型。所谓的“Short Shots”发生在熔融塑料没有完全填满薄膜时,这是一个典型的缺陷,需要在注塑成型阶段进行检测。其他缺陷包括插座的全部或部分堵塞(这些插座必须保持清洁和清洁,以便在Z终组装期间与引脚正确配合)。注塑后质量检测的机器视觉系统相对简单易用,因为使用背光灯可以很容易地识别出缺少的盒座和连接插孔的堵塞。
4 组装
电子连接器制造的Z后阶段是成品组装。镀针与注塑盒座的连接方式有两种:单插件或组合插件。单对插入是指一次插入一个引脚;组合对插是指多个插针同时连接到盒座上。无论使用何种配合方法,制造商都要求在组装阶段检查所有销是否丢失和正确定位;另一种例行检查任务与测量连接器配合面之间的距离有关。
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