连接器的制作流程

连接器的种类很多，使用的行业也很广泛。但其制作工艺基本相同。

一般分为四个步骤：冲压、电镀、注塑、组装。

1 冲压

电子连接器的制造过程一般从冲压销开始。电子连接器（引脚、端子）由大型高速冲压机从薄金属条上冲压而成。大卷金属带的一端送入冲床前端，另一端通过冲床的液压工作台卷入收线轮，金属带被拉出收线轮滚压出成品。

2 电镀

端子和引脚冲压后，应送至电镀工段。在这个阶段，连接器的电接触表面镀有各种金属涂层。在将冲压针送入电镀设备的过程中，针会发生扭曲、碎裂或变形。通过本文描述的检测技术，可以很容易地检测到此类质量缺陷。

然而，对于大多数机器视觉系统供应商来说，电镀过程中的许多质量缺陷仍然属于检测系统的“禁区”。电子连接器制造商需要能够检测各种不一致缺陷的检测系统，例如连接器引脚电镀表面上的小划痕和针孔。尽管这些缺陷在其他产品上很容易识别，例如铝罐底部或其他相对平坦的表面；由于大多数电连接器的不规则和有角度的表面设计，目视检测系统很难获得足以识别这些细微缺陷所需的图像。

由于某些类型的引脚需要多层金属镀层，制造商还需要能够区分各种金属涂层的检测系统，以验证它们是否就位且比例正确。对于使用黑白相机的视觉系统来说，这是一项非常艰巨的任务，因为具有不同金属涂层的图像的灰度级实际上是相似的。虽然彩色视觉系统的相机可以成功区分这些不同的金属涂层，但由于涂层表面的不规则角度和反射效应，照明困难的问题仍然存在。

3 注塑成型

电子连接器的塑料盒座是在注塑阶段制作的。通常的工艺是将熔融塑料注入金属轮胎膜中，然后快速冷却成型。所谓的“Short Shots”发生在熔融塑料没有完全填满薄膜时，这是一个典型的缺陷，需要在注塑成型阶段进行检测。其他缺陷包括插座的全部或部分堵塞（这些插座必须保持清洁和清洁，以便在Z终组装期间与引脚正确配合）。注塑后质量检测的机器视觉系统相对简单易用，因为使用背光灯可以很容易地识别出缺少的盒座和连接插孔的堵塞。

4 组装

电子连接器制造的Z后阶段是成品组装。镀针与注塑盒座的连接方式有两种：单插件或组合插件。单对插入是指一次插入一个引脚；组合对插是指多个插针同时连接到盒座上。无论使用何种配合方法，制造商都要求在组装阶段检查所有销是否丢失和正确定位；另一种例行检查任务与测量连接器配合面之间的距离有关。